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零部件加工工艺内容与步骤

那么大家知道零部件的加工工艺内容与步骤是怎样的吗？

1、确定零件的加工顺序

加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。

2、确定所用切削用量和工时定额

单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定，工时定额由管理人员制定。

3、确定毛坯的种类

毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条件。如图所示的传动轴，直径小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示的齿轮轴，直径相差大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应选用锻件毛坯；否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和孔的直径均大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也好。

4、确定加工工序

确定各工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法，含为下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、内圆柱和平面均指单边余量，在单件小批生产时，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。总余量：手工造型铸件为3—6mm；自由锻造或气割件为3—7mm；圆钢料为1.5～2.5mm。工序余情：半精车为0.8～1.5mm；精车为0.4-0.5mm。

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